PowerMILL 10.0 刀具切削參數(shù)的設(shè)置

合理選擇切削用量的原則：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下5個(gè)因素。

（1）切削深度ap（mm）：在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提髙生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

（2）切削寬度L（mm）：切削寬度與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般切削寬度的取值范圍為L=（0.6?0.9）d。

（3）切削速度v（m/min）：提髙v也是提髙生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的増大，切削熱升高，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如，用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立洗刀統(tǒng)削錯(cuò)合金時(shí)，v可選200m/min以上。

（4）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）：主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為v=πnd/1000（d—刀具直徑，單位為mm）。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

（5）進(jìn)給速度f（mm/min）：f應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料來選擇。f的增加也可以提髙生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，進(jìn)給速度可選擇得大些。在加工過程中，進(jìn)給速度也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人一機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提髙企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。